UV印刷是近幾年才逐漸興起的一種印刷工藝，通過紫外光干燥來固化印刷品表面含有光敏劑的油墨，

從而在印刷品表面形成一層極富光感和藝術效果亮膜；

表面凸起，并具有彈性，能夠較好地突出圖文部分的細微層次和圖文輪廓。

UV印刷主要有兩個工藝流程：

　　1、涂布UV油。

　　印刷本身就是一個涂布過程，凸印、凹印、平印都是將印刷油墨涂到承印物上；

而UV光油同樣可以涂布到承印物上，只是UV光油的粘度比油墨低得多，

要求承印物表面要致密、不滲光油。

　　2、固化。

　　UV光油涂到承印物上之后，光油通過一段時刻流平進入紫外線輻射區(qū)固化。

固化進程是化學交聯(lián)進程，即預聚物、單體中不飽和的碳碳雙鍵（液體）承受

光引起劑傳遞的能量相互交聯(lián)聚組成網狀結構的分了（同體）。

但固化隨UV油的厚度、時刻及UV輻射強度而改變。

輻射能量傳遞與UV油厚度的聯(lián)系是指數遞減。

　　通常涂布層厚度只要3－5μm，很薄，上、基層光油一起固化。

但當涂層較厚時（如用絲網機、滾涂機上光）會呈現(xiàn)上層固化，基層未固化的景象。

固化隨時刻而改變，很多的光引起劑引起時刻通常為0.l－0.3s，但有一部分剩余的（未充沛反響的）

光引起劑會持續(xù)反響6－24h，即所謂后聚合反響。

　　若一開始光照過度，UV油便會因為后聚臺反響而越變越脆，

因而UV上光時曝光量不易過大。運用UV固化機時，通常先用一支燈照，

并適當調整燈管與被照物之間隔（通常5－15cm），若一支燈固化不了，

則需添加曝光量。固化隨UV輻射強度改變，單位面積UV強度添加時，

固化速率將加快，但不是直線聯(lián)系而是添加幾倍。